Los sistemas hidráulicos actuales son cada vez más modernos, eficientes y productivos. Los fabricantes suelen actuar para reducir los tiempos de ciclo y los espacios entre las superficies metálicas, ya que aumentan la presión, la potencia y la fuerza de excavación de la máquina. Estas son mejoras importantes que hacen que los equipos actuales sean más productivos y más fáciles de operar.
Sin embargo, estas mejoras también trajeron una mayor necesidad de limpiar los sistemas de fluidos durante la vida útil del producto, ya que son más propensos a un desgaste prematuro y pérdidas de eficiencia. Los agentes contaminantes en los fluidos pueden provocar una importante disminución de la productividad, mediante un proceso lento y gradual, en el que dicha pérdida puede pasar desapercibida en muchos casos.
En sistemas hidráulicos contaminados, por ejemplo, puede haber una pérdida de eficiencia de hasta un 20% antes de que el operador se dé cuenta del problema, lo que representaría un día de productividad desperdiciada por semana, sin mencionar la posibilidad de fallas catastróficas.
Para combatir este problema, se crearon algunos estándares de control y recuento de partículas, siendo los principales ISO 4406, de la que hablamos anteriormente, y el estándar NAS 1638, tema de nuestro post de hoy.
NAS 1638 y clases de contaminación por aceite
El estándar NAS 1638 evalúa el nivel de contaminación contando partículas en 100 ml, de acuerdo con cinco rangos de tamaño diferentes, que se pueden ver a continuación:
- De 5 a 15 micrómetros
- De 15 a 25 micrómetros
- De 25 a 50 micrómetros
- De 50 a 100 micrómetros
- Mayor o igual a 100 micrómetros
La clasificación del NAS 1638 es más simple y práctica, y se produce de acuerdo con el rango de tamaño más encontrado entre las cinco categorías anteriores en una muestra determinada. La siguiente tabla representa las diferentes clases evaluadas por esta norma, que van del número 00 al 12, donde el primero es el aceite más limpio y el último, el aceite más sucio, respectivamente. Vea abajo:
|
Micro
filtración
|
5 a 15
µm
|
15 a 25
µm
|
25 hasta 50
µm
|
50 hasta 100
µm
|
≥ 100
µm
|
|
|
C L LA s s Y NAS |
00 | 125 | 22 | 4 | 1 | 0 |
| 0 | 250 | 44 | 8 | 2 | 0 | |
| 1 | 500 | 89 | 16 | 3 | 1 | |
| 2 | 1.000 | 178 | 32 | 6 | 1 | |
| 3 | 2.000 | 356 | 63 | 11 | 2 | |
| 4 | 4.000 | 712 | 126 | 22 | 4 | |
| 5 | 8.000 | 1.425 | 253 | 45 | 8 | |
| 6 | 16.000 | 2.850 | 506 | 90 | 16 | |
| 7 | 32.000 | 5.700 | 1.012 | 180 | 32 | |
| 8 | 64.000 | 11.400 | 2.025 | 360 | 64 | |
| 9 | 128.000 | 22.800 | 4.050 | 720 | 128 | |
| 10 | 256.000 | 45.600 | 8.100 | 1.440 | 256 | |
| 11 | 512.000 | 91.200 | 16.200 | 2.880 | 512 | |
| 12 | 1.024.000 | 182.400 | 32.400 | 5.760 | 1.024 |
Consulte el siguiente ejemplo de un recuento de partículas en un fluido, por rangos de tamaño:
| Talla | Cantidad | Clase NAS |
| De 5 a 15 µm | 27.358 | 7 |
| 15 a 25 µm | 239 | 3 |
| 25 hasta 50 µm | 65 | 4 |
| 50 a 100 µm | 10 | 3 |
| ≥ 100 µm | 0 | 0 |
En la situación anterior, el fluido analizado será evaluado como Clase 7, es decir, el que se encuentre en mayor cantidad en la muestra. Esta categorización funciona de manera diferente a la norma ISO 4406, asignando solo un número de clase. Este aspecto permite una lectura rápida y práctica del aceite; sin embargo, no mide toda la información relacionada con la clasificación de las partículas, ni sus dimensiones.
Conclusión
El monitoreo constante de la limpieza y la calidad de los fluidos es de suma importancia para asegurar el buen desempeño y productividad de su equipo. En este sentido, metodologías como el filtrado y La microfiltración del aceite hidráulico es fundamental, ya que actúa en la eliminación de agentes contaminantes.
Este es un procedimiento que debe realizarse incluso con aceite nuevo, ya que puede venir con partículas contaminantes de fábrica. De esta forma, se evita una serie de problemas, que requieren más intervenciones y mayores costos, como en el caso de fallas de bombas o válvulas y desgaste prematuro del equipo.
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