Para seguir siendo cada vez más competitivas en el mercado, las empresas que cuentan con grandes flotas y equipos pesados deben incluir controles preventivos y correctivos de lubricantes y sus aditivos en su planificación estratégica. La filtración es una de las alternativas más efectivas para aumentar la vida útil de los fluidos. Pero no se detiene ahí: la microfiltración de aceite también es fundamental para la operación. Comprenda más sobre esto a continuación.
Microfiltración de aceite
Puede que no lo parezca, pero las pequeñas partículas son las que provocan los problemas más graves en el rendimiento del aceite lubricante. En un proceso de filtración común, no es posible identificar contaminaciones sólidas muy pequeñas. La precisión de la microfiltración permite garantizar una retención más eficaz, capturando partículas de hasta dos micras de tamaño. Pero, ¿cómo funciona la microfiltración de aceite?
En este completo proceso de filtrado de aceite, el fluido pasa a través de un conjunto de filtros capaces de eliminar por completo las partículas contaminantes. La microfiltración es una tecnología australiana de filtración de aceite, capaz de retener aproximadamente 900 gramos de contaminantes sólidos y también de eliminar el lodo del fluido.
Mucha gente no lo sabe, pero los nuevos aceites están naturalmente contaminados por el fabricante. Por lo tanto, no es solo el aceite ya utilizado el que debe someterse al procedimiento de microfiltración.
5 razones para invertir en microfiltración
Ahora que el proceso y su importancia están claros, es hora de conocer los principales beneficios de la microfiltración de aceite para maquinaria y equipos pesados de la flota de su empresa.
1. Evita el desgaste
Cuando hay contaminación, es normal que el equipo sea más requerido, aumentando el consumo de combustible y, en consecuencia, aumentando la necesidad de un uso prolongado del motor. Con aceite microfiltrado y libre de contaminantes sólidos, se garantiza el buen funcionamiento de la flota, eliminando la necesidad de paradas innecesarias, haciendo que el equipo funcione de manera más continua y por un período prolongado.
2. Reducción de los costos de mantenimiento
Las herramientas de mantenimiento predictivo, como la microfiltración, anticipan problemas e identifican la vida útil de los componentes de la máquina. Por esta razón, este tipo completo de filtración de aceite se vuelve esencial para prevenir fallas del motor debido a la contaminación. Un aceite filtrado es sinónimo de componentes con salud al día, sin comprometer el ciclo productivo y los resultados de la empresa. Además de este beneficio, también es importante tener en cuenta que los costos de mantenimiento predictivo son más bajos que la inversión en reparaciones no programadas.
3. Mayor disponibilidad de la máquina
Normalmente, la producción de una empresa se detiene mientras parte de su flota se somete a reparaciones no programadas (mantenimiento correctivo). Obviamente, el tiempo de inactividad comprometerá toda la producción del día. Sin embargo, la microfiltración se puede aplicar mientras el equipo está en funcionamiento.
4. Mayor vida útil de los componentes
Un aceite libre de contaminación garantiza un menor desgaste de piezas y componentes, lo que prolonga la vida útil de toda la flota.
5. Menor impacto en el medio ambiente
A menudo, las empresas no desechan adecuadamente el aceite: a menudo, los fluidos se vierten a la naturaleza, lo que provoca importantes impactos ambientales. Una práctica ecológicamente correcta es la reutilización del aceite, que es posible gracias a la microfiltración. Además de preservar la naturaleza, la empresa también reduce los costos con el cambio de fluido.
Asegúrese de realizar una microfiltración de aceite.
Las partículas más pequeñas son los mayores villanos para la salud del aceite lubricante, generando gastos, brechas de producción y otros quebraderos de cabeza para los directivos de las empresas. La tecnología de microfiltración aparece como una opción rentable para evitar que este escenario sea una constante en su empresa.
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