La filtración es un proceso fundamental para el correcto funcionamiento de los distintos componentes del motor y de la máquina, evitando que contaminantes y partículas sólidas comprometan la vida útil y el rendimiento de los equipos.
Para ellos es de suma importancia saber elegir el mejor filtro de aceptación de lubricante para su maquinaria. Debes tener una serie de aspectos, que varían según cada tipo de máquina y aceptados. Con esto en mente, discutiremos en esta publicación cómo elegir el mejor filtro de aceite lubricante para su equipo.
No hay tiempo para cambiar el aceptado. ¿Y ahora? usuario_verificado
La primera pregunta sobre el tipo de cambio aceptado generalmente se refiere a su periodicidad, la cual debe estar de acuerdo con los lineamientos de quienes elaboran el manual. Hay un cambio en el momento del intercambio, hay varios parámetros a considerar antes de tomar la mejor decisión.
En primer lugar, existen diferentes tipos de aceites lubricantes, que se clasifican entre minerales, derivados del petróleo, sintéticos, producidos artificialmente y semisintéticos o de base sintética, que mezclan los dos primeros.
La viscosidad es un aspecto muy importante, ya que los aceites lubricantes ordinarios tienden a volverse más espesos y viscosos a bajas temperaturas, comprometiendo su lubricación. Los aceites minerales tienen buena viscosidad y diferentes usos, tales como refrigeración, aislamiento de transformadores, almacenamiento y transporte de productos alcalinos, lubricación en general, entre otros.
Los sintéticos tienen un buen comportamiento viscosidad-temperatura, con alta resistencia térmica e influencias químicas. Finalmente, los semisintéticos combinan las mejores propiedades de cada uno para cada situación de aplicación. Para conocer más sobre los diferentes tipos de aceites lubricantes y cuáles son los mejores para su equipo, lee nuestro post.
Filtros convencionales X Filtros permanentes
Entre los filtros de aceite lubricante del mercado, hay dos categorías principales: filtros convencionales y permanentes. Pero, ¿cuáles son sus mayores características y diferencias? Vea abajo.
Filtros convencionales
Fabricados en celulosa o «papel» impregnado con resina fenólica, son los más comunes y los más utilizados en general. Sin embargo, a pesar de ser más económicos, tienen mayores costos a largo plazo, debido a su menor calidad de filtración en comparación con los filtros permanentes y porque requieren cambios más frecuentes.
Filtros permanentes
Adelantándose a los filtros convencionales, los permanentes están hechos para una mayor durabilidad, presentando mayores costos de forma inmediata. Los filtros permanentes, sin embargo, permiten un mayor ahorro a largo plazo, debido a su mejor y más constante calidad de filtrado, además de ser reutilizables. Se dividen en dos tipos:
- Filtros de limpieza: como su nombre indica, son filtros que deben limpiarse y reutilizarse, ya que están saturados y deben limpiarse antes de que ocurra este proceso.
- Filtros «Bypass»: cuentan con un depurador interno o externo, que realiza la filtración del aceite, actuando alargando su vida útil y reduciendo los cambios.
Filtración y microfiltración
La contaminación y las impurezas del aceite lubricante pueden provocar daños en el sistema y pérdidas importantes en la cadena de producción o en el estado de los componentes. En este sentido, la filtración de aceite es una herramienta que se utiliza para alargar la vida útil del equipo. El sistema de filtración consta de un conjunto de filtros por los que pasa el aceite, reteniendo así las partículas contaminantes.
Sin embargo, este proceso se perfecciona aún más en la microfiltración de aceite, lo que garantiza una limpieza aún más eficaz. Un procedimiento de este tipo es capaz de retener aproximadamente 900 gramos de contaminantes sólidos y también de eliminar el lodo del fluido. La microfiltración se produce en la separación de partículas presentes en aceites, fluidos y emulsiones en los que los elementos filtrantes tienen poros de 0,1 a 10 micrómetros.
Los métodos de microfiltración son los más eficientes para eliminar partículas, ofrecen más seguridad y productividad y pueden reducir costos. La importancia de saber elegir el mejor filtro de aceite lubricante Conozca más sobre los beneficios de la microfiltración en este post.
Cómo elegir el mejor filtro de aceite: Beta Reason for Filters
Una de las posibles formas de medir cómo elegir el mejor filtro de aceite lubricante se presenta en la relación Beta de filtros. Es una herramienta que permite comparar el desempeño de los filtros de líquidos con precisión y objetividad, midiendo la capacidad de remoción del filtro para partículas de cierto tamaño de la corriente de fluido. De esta manera, se puede evaluar su eficacia para eliminar tamaños específicos de partículas contaminantes.
En las pruebas aplicadas con el Relación Beta de Filtros se evalúan aspectos como el porcentaje de partículas removidas del fluido por el filtro, así como la eficiencia de un medio filtrante para remover un tamaño de partícula determinado. Obtenga más información sobre la relación de filtro beta y cómo ejecutar sus pruebas aquí.
Para garantizar un sistema libre de impurezas y contaminación, invierta en mantenimiento predictivo y sus herramientas, como análisis de aceite, filtración y microfiltración, que trabajan para prevenir fallas y extender la vida útil de sus equipos.
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