Quando há falhas em equipamentos ou as peças parecem precisar ser trocadas com mais frequência, são sinais de que há algum problema, correto? Muitas vezes, a solução está envolvida com a qualidade dos fluidos. Para evitar gastos desnecessários com paradas, troca de peças, manutenções desnecessárias e transtornos na operação, o óleo e os componentes dos maquinários precisam estar em bom estado para que a máquina, caminhão, indústria e qualquer sistema hidráulico e diesel consigam operar de forma satisfatória e qualitativa.
Para resolver o problema de contaminação dos fluidos, as melhores opções são os serviços de Filtragem, Microfiltragem e Diálise de óleo. Veja como praticar a manutenção preditiva através da Diálise de Óleo e, com isso, reduzir custos.
O que é Diálise de Óleo?
Quando se fala em equipamentos, máquinas e motores, o que se espera é uma produtividade adequada, assim como o menor desgaste possível das peças. Porém, para que isso ocorra, é necessário que todo o sistema esteja funcionando de maneira correta, a começar pelo processo de filtragem.
Diálise de Óleo
A diálise de óleo é a técnica responsável por remover as impurezas do óleo e, com isso, garantir que não haja o desgaste prematuro de peças, o que ainda pode acarretar em máquinas paradas, redução da produtividade e falhas. Problemas assim, como se pode imaginar, são sinônimos de perdas financeiras. A Diálise de Óleo é um processo fundamental e de extrema importância no dia a dia, pois elimina a presença de partículas sólidas, assim como o excesso de água, que também gera diversos problemas. Desse modo, a diálise desempenha um controle preventivo e corretivo em máquinas, motores e equipamentos.
Por que tem esse nome?
O sistema de diálise recebe tal nome pela semelhança com o processo de filtragem de sangue no corpo humano, chamado de hemodiálise. Acontece da mesma forma: onde o sangue precisa passar constantemente pelos rins para ser purificado e manter a saúde do corpo, o óleo de um sistema hidráulico ou diesel precisa estar constantemente sendo higienizado, tendo suas contaminações removidas e evitando problemas. Para garantir que o sistema opere em níveis excelentes, é essencial contar com sistemas que auxiliem na descontaminação e controle da qualidade a longo prazo.
Como Funciona a Diálise de Óleo?
Diálise + Microfiltragem no Mesmo Sistema
A microfiltragem se baseia, com auxílio de elementos filtrantes, na retenção da contaminação presente em fluidos. Através da microfiltragem, o óleo passa por um conjunto de elementos filtrantes de profundidade que eliminam grande parte das partículas de contaminação. Importante lembrar que o processo deve ser feito inclusive em óleos novos, pois, em sua grande maioria, podem vir contaminados de fábrica. Ao contrário da filtragem, a microfiltragem consegue captar contaminações com micragem (2 micras) ainda menores. Isso garante uma retenção muito mais eficaz, pois essas pequenas partículas são as responsáveis pelos maiores problemas nos equipamentos.
Vantagens da Microfiltragem:
- Aumento da vida útil de equipamentos
- Aumento da vida útil do óleo
- Redução no custo de manutenção
- Menor impacto ao meio ambiente
- Aumento no rendimento dos equipamentos e maquinários
Como Funciona a Diálise de Óleo?
Existem três modelos de sistema de diálise de óleo mais comuns. Para saber qual o mais adequado, irá depender do tipo de óleo e da vazão.
1. Fixo
2. Móvel
3. Embarcado nos Equipamentos ou Maquinários
Como funciona na prática?
O óleo sai do tanque ou reservatórios (diesel, hidráulico ou de lubrificantes) direto para o sistema de diálise, o qual realiza a microfiltragem do óleo. Remove a contaminação sólida e a água presentes nos fluidos. Depois de passar pelo sistema de diálise e microfiltragem, o fluido retorna ao tanque de origem já limpo e purificado.
O sistema de diálise de óleo utiliza um sistema de filtros by-pass, assim intitulado por não fazer parte do sistema integrado de filtragem original da máquina. Isto é, o sistema de diálise é acoplado à saída da bomba de óleo (quando o sistema é fixo), geralmente por meio de uma mangueira de aço inoxidável e sugada para o interior do sistema de filtragem. Se for móvel, basta colocar as mangueiras dentro do tanque ou reservatório, uma em cada lado.
Esse processo de retenção das impurezas acontece sem que o óleo precise ser retirado do tanque. A mangueira de sucção é colocada em um lado do tanque e a de retorno, do outro lado, o que resulta no processo de diálise de óleo.
Onde Aplicar a Diálise de Óleo?
Existem três modelos mais usados – embarcados, fixos e móveis – que podem ser instalados em comboios, tanques de combustível, reservatórios de óleo e em equipamentos em geral.
Quando Fazer a Diálise de Óleo?
A contaminação de fluidos, seja em óleo novo ou usado, é um problema sério que, se não evitado, gera desgaste e consequentemente o surgimento de outros contaminantes nos óleos, resultando em prejuízos ao sistema e ao seu bolso. Uma questão certa e defendida por profissionais da área: para manter um equipamento funcionando no auge de sua capacidade, para reduzir custos com manutenção e para evitar falhas inesperadas, é preciso que o óleo esteja “limpo”. Ou seja, livre de qualquer tipo de contaminação sólida ou líquida (água) e com qualidade exigida pelas normas de contagem de partículas.
Como ocorre a contaminação?
Por mais que sejam tomados todos os cuidados necessários no dia a dia, a contaminação ainda assim pode estar presente em fluidos. Normalmente, ela surge por alguns fatores, como:
- Partículas geradas pelo próprio desgaste interno
- Poeira que entra pelo filtro de ar
- Durante o abastecimento, manutenção ou montagem
- Quando há vazamentos no sistema
- Durante o transporte, armazenagem ou transferência do óleo novo
Os fluidos são componentes imprescindíveis para o funcionamento de diversos tipos de máquinas. Como sua principal função é reduzir o desgaste e o atrito entre as partes móveis de um sistema, contribuem de maneira significativa para a produtividade das empresas, como diminuição do número de manutenções e paradas inesperadas.
Problemas causados pela contaminação:
Quando há contaminação, pode ocorrer:
- Máquinas paradas
- Lentidão
- Baixa produtividade
- Dificuldade na operação
- Aumento nos gastos com manutenção
- Necessidade de reposição de peças
- Desgastes das peças
- Oxidação, corrosão e cavitação
O mais indicado pelos especialistas da POC Filtros é que a diálise de óleo seja realizada de maneira periódica com a manutenção preditiva. Além da diálise, indicamos fazer análises de óleo para saber a qualidade dos óleos e das peças em tempo real.
Como Funciona na Prática?
Os sistemas de diálise retêm a contaminação sólida e líquida, como vimos anteriormente. Sabemos que essa contaminação pode prejudicar os sistemas, diminuindo drasticamente com o tempo a vida útil dos fluidos e das peças se não houver controle da contaminação. Com isso, o ideal é fazer uma revisão periódica: se o sistema for móvel, de 3 em 3 meses – dependendo da quantidade de contaminação que o equipamento ou maquinário recebe diariamente. Quanto maior o tempo entre as aplicações de diálise, maior será a contaminação e a dificuldade em retê-las.
Por que indicamos esse tempo de intervalo?
Com o passar do tempo, o uso dos equipamentos e das suas peças e fluidos que este precisa para trabalhar, o nível de contaminação só aumenta. Quanto mais demorarmos para remover a contaminação de dentro do sistema, mais poeira, areia, água ou qualquer outro contaminante se fará presente nos fluidos em grande quantidade.
QUANTO MAIS CONTAMINAÇÃO, MAIS PREJUÍZOS E DANOS AOS EQUIPAMENTOS.
Mas como saber o nível de contaminação aceitável para que meu equipamento não sofra as consequências?
Analisamos a qualidade do óleo de acordo com as normas de contagem de partículas, a ISO 4406 e a SAE AS4059 – mais conhecida como NAS 1638.
- A norma ISO 4406 destaca partículas de 4μm, 6μm e 14μm em 1ml.
- A norma NAS 1638 destaca partículas a cada 100ml.
Quanto Tempo Leva para Fazer a Diálise de Óleo?
O equipamento é capaz de trabalhar 24 horas sem interrupções, além de contar com sistema de programação. Com o carrinho é possível fazer a diálise e a microfiltragem de óleo, seja diesel, hidráulico ou em lubrificantes. A POC Filtros recomenda que o tempo de diálise seja calculado de acordo com a vazão e volume do óleo.
Funciona assim: para completar uma diálise completa, precisa-se completar 1 ciclo com 7 passagens do óleo pela máquina.
1 ciclo = 7 passagens
Como fazer a conta:
Primeiro passo é saber a quantidade de óleo que há no tanque ou reservatório e multiplicar por 7 – que representa as 7 passadas de óleo pela máquina. Segundo passo é saber a vazão. Se for 7 l/min você precisa multiplicar 7 X 60, que representa 1 hora. (Há equipamentos de 7, 14 e 25 l/min). Terceiro passo é pegar o primeiro resultado e dividir pelo segundo e você terá o resultado em horas – estas quais representam o tempo que a máquina deve ficar realizando o serviço de diálise. O resultado total disso tudo, multiplicado por 60, mostrará a quantidade em minutos.
- Sistema extra – móvel ou fixo nos equipamentos ou tanques;
- Retém 99,6% de contaminação sólida de até 2 micras absolutas;
- Retém a água presente nos fluidos (250ml por elemento filtrante);
- Possui elementos filtrantes de profundidade;
- Aumenta a vida útil dos fluidos e peças;
- Pode ser utilizada para limpeza de tanques e reservatórios.
Vantagens
99,6% de Eficiência: A diálise com microfiltragem tem eficiência na descontaminação do óleo, a qual elimina 99,6% dos contaminantes sólidos. Isso ocorre porque os elementos filtrantes de profundidade conseguem reter partículas de até 2 micras – os filtros comuns normalmente conseguem capturar até no máximo 25 micras.
Evitar Desgastes dos Equipamentos: Aumento da vida útil do óleo.
Existem três modelos de sistemas de diálise. Funciona de forma semelhante à hemodiálise, mas realizada com óleos e fluidos (diesel, hidráulico e lubrificantes). Assim como ocorre com o sangue, o óleo contaminado passa pelo sistema de diálise, é purificado e, então, retorna ao tanque ou reservatório sem contaminações. Como já diz o ditado popular “é melhor prevenir do que remediar”. O mesmo ditado se aplica aos cuidados necessários com equipamentos, sejam eles das áreas industriais, do transporte, da agricultura ou da construção civil, por exemplo.
Conclusão
A diálise de óleo é uma técnica essencial para garantir a eficiência e a longevidade dos equipamentos que utilizam óleo diesel, hidráulico e lubrificantes. Ao remover impurezas sólidas e água dos fluidos, a diálise evita o desgaste prematuro das peças, reduz falhas operacionais e minimiza os custos de manutenção. Implementar um sistema de diálise de óleo, seja fixo, móvel ou embarcado, é uma estratégia inteligente para manter a produtividade e a qualidade dos processos industriais.
Com a POC Filtros, você conta com soluções avançadas de filtragem e microfiltragem que asseguram a máxima eficiência e proteção dos seus equipamentos. Invista na diálise de óleo e garanta um futuro mais sustentável e econômico para sua operação.
